广州自动柔性振动盘价格

随着电子行业的发展，注塑产品种类越来越多，硅胶模的注塑工艺也越来越复杂。现在的立式注塑机生产，大多使用模具手动工装，对嵌件进行人工上料，且不能够批量式进行上料，自动化程度低，导致工作效率低下，因此，我们的柔性供料器可完美解决上述问题。在自动化生产中，为了具有较高的生产效率，许多比较薄的物料都采用传统振动盘进行上料。因现有的传统振动盘，控制各部分协调工作的控制方法工艺比较简单，导致薄片上料过程中经常出现后边物料插入前边物料下面，发生上料卡顿的过程。柔性供料器使薄片类零件上料过程保持顺畅，不会轻易发生卡顿的情况，提高了上料速度和稳定性，从而提高了生产效率，降低了了生产成本。柔性供料器的运行过程中可实现实时监测和及时报警，防范安全事故的发生。广州自动柔性振动盘价格

柔性振动盘又叫柔性上料盘、柔性振盘、柔性供料器等，它是一种适用于工业自动化生产中99%的小型零部件散料排列上料的；有多种运动模式，使零件在料盘任意方向移动。随着科技技术的迅速发展，人们开始将视觉引入到自动化装配中，可根据视觉识别结果来调整抓取点坐标及姿态对零件进行抓取，然后将抓取到零件相应的位置和姿态。弗莱克斯柔性振动盘通过视觉系统引导机器人进行准确定位拾取的解决方案，首先由人工加料到储料仓，信号触发自动送料到柔性振动盘;其次振动盘振动一次，通过视觉拍照定位发送坐标给机械手，机械手抓取合格的产品摆盘或到其他工位。广州自动柔性振动盘价格柔性供料器在不断的升级和改进中，能够不断提高生产效率和产品质量。

一样和传统振动盘产生对照的是近些年的柔性振动盘：柔性振动盘可用的原材料广，传统振动盘只有用来运输标准外形的物件，针对片状类、异形类、多种类同用迅速转换等零件没法实现有效的运输，假如依然选用传统振动盘的形式开展上料，则每一次在料件升级以后，要对振动盘再次开展设计方案。而柔性振动盘适用工业生产自动化生产制造大中小型零部件盘料排序上料，包含异型零部件及细致易损害零部件。这一便是柔性振动盘与传统振动盘的区别。柔性振动盘与传统振动盘的第二个区别便是，它能依据生产制造每日任务或工作环境的改变快速开展调节，一条生产流水线能够实现多元化商品的生产加工生产制造，快速响应多品类小批量生产的柔性生产制造要求，减少试错成本，缓解库存量成本费，协助中小型企业带来更快的抗风险能力。

柔性供料器工作原理:1、 零件上料：人工将零件按一定方向摆放在直振料仓上，通过直振料仓的缓慢振动至柔性供料器上。2、 零件分离：当直振料仓将零件从供料槽振动至柔性供料器时，通过内部算法控制来实现对零件进行运动方向上的调整，以便更好的得到预期的产品形态，可实现如下零件运动形式：前后移动、左右移动、翻转中间、聚合、均匀分布。3、零件定位：通过CCD相机的视觉拍照来识别零件特征信息（颜色，形状，尺寸），其关键是自主研发工业视觉定位技术，可准确定位抓取，图像定位精度可达 ±0.05mm。4、 零件拾取：机器人根据坐标及特征进行抓取，在提高拾取速度的同时，还保证了拾取的精度，能提高传输效率。柔性供料器采用当今先进的物料传输技术，能够确保物料的准确供应。

振动盘是解决工业生产中自动化供料不可或缺的设备之一。传统振动盘应用时间久、工艺简单，利用连续的高频振动使零部件进入圆形送料导轨，并在送料导轨处增加检测、剔除工位。传统圆形振动盘：过去自动化设备的上料机全是圆形的振动盘，相信做过自动化设计的工程师都很痛苦。不只卡料现象严重，而且效率跟不上。振动盘都是定制化的产品，设计出来的尺寸和实际尺寸有差别，导致结构件安装配合不上，再反复修改加工件，调试难度高和设备的稳定性极差。具体缺点可以简单总结为以下几点：• 柔性差：传统振动盘只能专门用于一种类型的零部件，产品更换之后的转化过程复杂且费时；• 稳定性差：零部件可能会卡在传统振动盘筛选机中；• 易用性差：传统振动盘二次开发周期长，研发安装调试麻烦；• 安全性差：传统振动盘会损伤敏感而特殊的零部件，（比如未脱脂烧结的零件、表面镀层的电子元器件）。柔性供料器采用先进的控制技术，能够确保物料的准确供应。辽宁非标柔性振动盘生产公司

在家具、玩具、电器等行业，柔性供料器的应用可以实现精细化供应和迅速生产。广州自动柔性振动盘价格

当提取物料时，停止振动，软件控制器触发视觉定位系统获取物料信息，通过软件控制器将图像信息处理成坐标信息(即物料的x、y轴和/或z轴方向的状态信息)发送至软件控制器的执行程序(工业机器人控制程序)，由软件控制器的执行动作电路或程序将处理后的坐标信息输出至工业机器人，由工业机器人将物料取出。柔性供料系统非常适合某些更新换代快，频繁切换物料的场景，在汽车制造，3C电子、生物医疗领域有普遍的的应用。通过校准向导可实现视觉校准，省略繁琐的设置和步骤，简易快捷。另外，调试维护方便，发现问题能及时进行解决。广州自动柔性振动盘价格